XY(Z)800型压滤机液压系统


XY(Z)800型压滤机液压系统(图1)

XY(Z)800型压滤机液压系统(图2)

XY(Z)800型压滤机液压系统(图3)

XY(Z)800型压滤机液压系统(图3)

XY(Z)800型压滤机液压系统(图4)XY(Z)800型压滤机液压系统(图5)

XY(Z)800型压滤机液压系统(图6)XY(Z)800型压滤机液压系统(图7)

液压系统清洁质量要求 

液压系统清洁质量要求
为了有效控制液压系统的污染,根据GB3766-83《液压系统通用技术条件》和冶金部《液压气动安装调试规程》中有关文件精神结合我公司实际情况制定本清洁质量要求。
1、液压管路:
 1.1液压管路采用无锈蚀的冷拔无缝钢管(YB231-70),进厂时钢管两端应具有堵头封口,严禁两端呈开口状态进厂。钢管进厂后,放入专用油槽中储存,防止锈蚀,压扁。
 1.2液压钢管下料后彻底清除所有毛刺,并采用冷弯成形,避免内壁产生氧化皮。
 1.3液压钢管成形后,按下述程序进行清洗:(见表1)
(1)用机械方法清除焊渣和表面氧化物;
(2)用四氯化碳进行脱脂处理;
(3)用盐酸和乌洛托品的水溶液进行酸洗;
(4)用稀释的氨水进行中和处理;
(5)用亚硝酸钠作钝化处理;
(6)用氨水稀释;
(7)用压力水冲洗;
(8)快速干燥并喷涂液压油以防止再次锈蚀。
1.4液压钢管如采用热弯成形,则在清洗前可采用手工锤打管子弯形部位,抖落内壁上的氧化皮,并用毛刷清理管子内壁后再用压缩空气吹净,然后进行清洗的办法,以保证管子内壁的清洁。
1.5油管清洗后、组装前先用塑料袋包装暂存,以免再次污染。
2、油箱:
2.1油箱组焊后必须彻底清除焊渣、铁屑、锈斑。
2.2按1.3清洗程序中的1-7条对油箱内壁进行脱脂、酸洗、中和、钝化处理。或用手工方法清理内壁,然后彻底清洗并除去全部水分、灰尘、溶剂、锈蚀物、碎渣、纤维和其它杂质等。
2.3油箱内壁清理完毕后,用S06-5聚氨酯耐油底漆和S54-33白聚氨酯耐油漆先后二道涂刷内壁。
2.4油箱内壁禁止用红丹漆作为防锈漆涂刷内壁,以防止油漆剥落而堵塞过滤器。
2.5油箱经清洗涂装后,用目测和手触摸法检查清洁情况。
3、液压元件:
3.1自制液压元件,包括阀体及管路接头等零件,要彻底清除毛刺、锐边,并用压缩空气吹净。
3.2自制和外购液压元件在组装前后必须仔细清洗干净,以清除残留污染物。
3.3液压系统切忌用煤油作清洗液。
4、液压站:
4.1液压站装配、试车完成后,应整体包装出厂。凡是拆卸成散件的管道,接头处必须用防尘盖封住。

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